リサイクル糸はどのようにして炭素排出量の 70% 削減を達成するのでしょうか?

繊維業界が持続可能な発展を目指す中、リサイクル糸環境に優しい重要な選択肢となっています。ライフサイクルにおける炭素排出量はバージンポリエステルよりも約 70% 低いと広く考えられています。

「ゼロから始める」フェーズをバイパスする

リサイクル糸原油の抽出と精製のプロセスをバイパスして PET チップを製造します。しかし、バージンポリエステルの生産は、地下から抽出される原油や天然ガスから始まります。この最初のステップでは、環境に大きな負荷がかかります。探査、掘削、採掘では、大量のエネルギーが消費され、排出物が発生します。原油はその後、複雑な精製プロセスを経て、ナフサなどの中間製品が生成されます。最も重要でエネルギーを大量に消費するステップは、複雑な一連の化学反応を通じてナフサやその他の原材料を PET チップに変換することです。この化学反応は通常、250 ～ 300 °C の温度と高圧で発生し、石炭、天然ガス、石油などの大量の化石燃料をエネルギーとして継続的に消費し、大量の二酸化炭素を直接生成します。 1トンのバージンPETチップを製造する際に発生する二酸化炭素は大量です。

物理的リサイクル

リサイクル糸廃棄された PET 材料、最も一般的にはリサイクルされた飲料ボトルまたは繊維廃棄物から得られます。この廃棄物を使用可能な糸に変換するプロセスでは、バージン PET チップを製造するよりもはるかに少ないエネルギーと排出量で済みます。主なステップには、収集、選別、粉砕、徹底的な洗浄、溶融濾過、および再ペレット化または直接紡糸が含まれます。収集、輸送、洗浄、溶解にもエネルギーが必要ですが、これらのプロセスのエネルギー集約度は、原油からの製造と重合のエネルギー集約度よりも大幅に低く、複雑な石油化学合成反応を最初から行うのに必要なエネルギーよりもはるかに少ないです。物理的リサイクルでは、高炭素化学反応のほとんどが回避されます。

ケミカルリサイクル

化学的リサイクルは通常、物理的リサイクルよりも多くのエネルギーを消費し、二酸化炭素排出量は少なくなりますが、一般にバージンルートよりも低いままです。化学プロセスには、廃棄された PET を化学的に解重合し、モノマーまたは小分子中間体に分解し、その後 PET に再重合することが含まれます。このプロセスにより、原材料のループが効果的に閉じられ、高品質の製品が生産されます。ただし、全体的な炭素排出量は現在、物理的リサイクルよりも高くなります。しかし、ほとんどの研究や認証データによれば、化学物質の生産であっても、バージンポリエステルよりも炭素排出量は依然として低いのです。

廃棄物管理

廃棄されたペットボトルや繊維廃棄物をリサイクル糸の製造原料として使用することは、本質的に大きな環境価値をもたらします。これにより埋め立て廃棄物と焼却の必要性が減り、どちらも二酸化炭素排出量が削減されます。これらの回避された排出量は通常、製品自体の二酸化炭素排出量には含まれませんが、材料システム全体の環境への影響を考慮すると、リサイクル材料による環境への大幅なプラスの利点とみなされ、排出量の推定 70% 削減を裏付けています。