の機械的強度の利点ポリエステル工業用糸その分子鎖の方向的な配置と、その結晶構造の最適化された設計から来ています。この材料は、溶融紡績プロセス中に多段階ストレッチによって配向されるため、ポリエステルポリマーが高度に秩序化された軸方向の配置を形成し、共有結合エネルギーの蓄積により引張強度が大幅に改善されます。通常の糸で使用される短い繊維は、紡績プロセス中にランダムなカーリングを持ち、セルロースまたは低指向の合成繊維の分子間力は弱く、不均一なストレス分布をもたらします。
の重合度ポリエステル工業用糸特定の範囲で制御されており、ベンゼン環構造の剛性メインチェーンとエステルグループの極性が協力して、変形に抵抗するエネルギー障壁を形成します。通常の糸で使用される従来のポリエステルまたは天然繊維は、その広い分子量分布のために外力が継続的にロードされると、分子鎖の滑りが起こりやすくなります。表面修飾処理は、ポリエステル工業用糸の表面にナノスケールの粗い構造を構築して、繊維とマトリックス材料の間の界面結合を強化しますが、通常の糸はほとんどの糸が物理的なねじれに依存して結束を達成します。
疲労抵抗に関しては、ポリエステル工業用糸通常の糸の線形粘弾性応答よりも環状負荷耐性が優れている、事前指向の糸の熱設定プロセスを制御することにより、分子鎖セグメントに弾性エネルギー貯蔵ノードを導入します。
化学耐性の観点から、のエステル結合の加水分解速度ポリエステル工業用糸酸塩基では、共重合の修飾によって抑制され、芳香族環構造は紫外線によって引き起こされる光酸化的分解に対する電子シールドを形成します。通常の糸、特にタンパク質の天然繊維は、同じ環境の下で化学結合の破損の可能性が大幅に高い可能性があります。
